Линия для производства жевательной резинки

Автоматическая машина для производства жевательной резинки

       PLC система управления принята в полной автоматической производственной линии для откладывания гумми делая машину. гумми делая машину разработана отделом исследований и разработок нашей компании в соответствии с рыночным спросом на гелевые жевательные конфеты различных форм и цветов и принятым производственным процессом. Это идеальное оборудование для непрерывного производства высококачественных конфет (сахара). Он может производить высококачественный одноцветный и двухцветный сахар; высокое качество и различные формы также могут быть произведены путем изменения формы или осаждающей головки. Гель-желе разных цветов. Полное количественное введение и смешивание пигментной кислоты в режиме онлайн; Высокоавтоматизированное производство может не только производить продукцию со стабильным качеством, но и экономить рабочую силу и пространство для уменьшения производственного капитала.

       Полностью автоматическая линия по производству гумми-конфет изготовлена из нержавеющей стали 304 и 316 материалов, которые отвечают требованиям гигиены продуктов здравоохранения, продуктов питания и лекарств, и достигает водонепроницаемого класса GMP 35. Вся машина подвергается пескоструйной обработке, а рабочая поверхность оборудования имеет дугообразные фаски для защиты безопасности операторов!

       Полностью автоматическая машина для производства жевательных конфет может быть изготовлена, пектин, желатин, каррагинан, желе порошок сырья на основе жевательной резинки, и могут быть сделаны в один цвет, сэндвич двойной цвет, левый и правый двойной цвет, вверх и вниз двойной цвет жевательных конфет.

Особенности продукта

1. С известным PLC и сервоприводом депонирования, оригинальная система депонирования имеет более стабильную производительность,

2. Автоматический контроль температуры кипения сахара в вакууме, времени, температуры выдержки и скорости депонирования путем программирования;

3. Большой сенсорный экран Siemens отображает технологическую схему, рабочее состояние каждой части, настройку и отображение параметров, таких как температура и скорость осаждения, что облегчает пользователям управление и освоение;

4. Производственная мощность серийной продукции может варьироваться от 50 кг до 2000 кг в час;

5. Точный поток сахарной жидкости контролируется с помощью частотного преобразования и регулирования скорости, а качество сахарной пасты стабильно;

6. Серводвигатель контролирует размер конфеты, и может заменить распределительную плату для изготовления многоцветных и других многослойных жевательных конфет;

7. Динамический миксер завершает количественное наполнение и смешивание эссенции, пигмента и кислотной жидкости в режиме онлайн;

8. Цепной ремень, система охлаждения и двойной механизм распалубки обеспечивают распалубку;

9. Различные формы конфет могут быть произведены в соответствии с различными формами;

10. Дополнительная система количественного наполнения может производить многослойные конфеты;

11. Замена настраиваемых частей кипящего и устройств и форм может производить жевательные конфеты, твердые конфеты, сферический леденец, плоский леденец и т.д.

Процесс автоматического осаждения

Растворение сырья ^ Перевозка - > Хранение - > Ингредиенты - подогрев - приготовление на микропленке - > Выход - > Смешивание вкусов и цветов - > осаждение - > охлаждение - смоделирование - транспорт - > упаковка

Автоматизированная машина для осаждения клея

Вакуумная плита непрерывного действия

Основные компоненты: сиропочный насос, нагреватель, вход сиропа, вторичная система сброса пара, игольчатый клапан, вакуумная паровая камера, система контроля сброса, вращающаяся кастрюля, вакуумная система.

Кухонные чайники с оболочками используются для растворения и приготовления таких компонентов, как глюкоза, сахар и вода. Он использует электрический нагрев, площадь нагрева большая, нагрев равномерный, легко контролировать температуру. Это оборудование улучшает качество продукции и сокращает время обработки.

Осадочные формовочные машины.

Основные компоненты: конвейерная лента, модельная панель, сахарная форсунка, сахарный насос, резервуар, охлаждающая установка.

Депозитные машины используют PLC для управления такими параметрами, как температура и скорость депозита. Эти параметры легко считываются и настраиваются на сенсорном экране, в то время как поток сиропа точно контролируется с помощью системы управления частотой для обеспечения стабильного качества сиропа.

Формирование осадочных форм позволяет производить мармелад, конфетную мармеладу и конфетную мармеладу, которые имеют широкий диапазон применения и требуют примерно такого же оборудования. Когда кипящая сахарная паста все еще течет во время формования осадочной формы, жидкая сахарная паста количественно вводится в непрерывно действующую модельную пластину, затем быстро охлаждается и формуется, в конечном итоге отделяется от модельной пластины, а затем транспортером доставляется в упаковочную машину для упаковки.

Принцип работы: Роль насоса налива сахара заключается в том, чтобы втолкнуть гликоголь в засыпку сахара, засыпка состоит из двух блоков цилиндров, внешний цилиндр является фиксированным цилиндром, боковой резервуар проходит, нижнее отверстие соединено с засыпкой сахара. Внутренний цилиндр представляет собой открытый и закрытый цилиндр с соединительной рукояткой и рычагом, качающимся влево и вправо в середине круга внутри и снаружи цилиндра. Бок и нижняя часть цилиндра имеют небольшое отверстие. При качании нижнее отверстие закрывается небольшим отверстием в нижней части наружного цилиндра, боковое отверстие соединяется с отверстием резервуара, а нижнее отверстие соединяется с отверстием на боковой стороне наружного цилиндра. В цилиндре переключателя есть поршень, который, когда поршень движется вверх и вниз, воздух может вдыхаться, а имбирная паста нажимается на рот сахара. Расстояние движения поршня определяет выбросы сахарной пасты. Расстояние движения поршня может быть скорректировано в зависимости от размера сахара. На дне каждого сбрасывающего насоса есть сахарная форсунка, которая уравновешивает количество типов сахара.

Плесень жвачки

Вязкая форма настроена на основе вязкой формы, требуемой клиентом. Материалы формы - стальные формы и силиконовые формы. Различные материалы могут быть выбраны по желанию клиента.

Кондитерский канал охлаждения

Мощность: 25 кВт - 50 кВт (в зависимости от охлаждающей установки)

Напряжение: 380,50 Гц

Время охлаждения: 8 - 15 мин.

Потребление воды: 4 м3 / ч

Условия эксплуатации (температура): 5 - 35°С

Условия эксплуатации (влажность): 30% - 60%

Размер (длина * ширина * высокая): 7M * 1.32M * 2.61M

Вес: 3000 кг

Канал охлаждения мягких конфет был спроектирован таким образом, чтобы соответствовать высокой урожайности линии формования конфет. Устройство обеспечивает быстрое охлаждение большого количества формованных конфет и позволяет оптимально распределять их по линии охлаждения. С помощью охлаждающих устройств и систем циркуляции продукт не будет иметь трещин, деформаций, перекрытий или сцепления на линии охлаждения. Это лучшее оборудование для охлаждения большого количества конфет.

Тип машины для изготовления клея

Тип машины для изготовления клея

Модель: ZY2000

Вместимость: 2000 кг / ч

Вес конфет: в зависимости от размера конфет

Скорость осаждения: 55 - 65 нм / мин.

Потребность в пара: 650 кг / ч, 0,5 - 0,8 МПа

Требования к сжатому воздуху: 0,45 м³ / мин, 0,4 - 0,6 МПа

Условия работы: температура 20 - 25 °C Влажность 45 - 55%

Потребности в электроэнергии: 60 кВт / 380 В

Общая длина: 30m

Вес машины: 10500 кг

Модель: ZY1200 клеевая машина

Вместимость: 1200 кг / ч

Вес конфет: в зависимости от размера конфет

Скорость осаждения: 55 - 65 нм / мин.

Потребность в пара: 650 кг / ч, 0,5 - 0,8 МПа

Требования к сжатому воздуху: 0,45 м³ / мин, 0,4 - 0,6 МПа

Условия работы: температура 20 - 25 °C Влажность 45 - 55%

Потребности в электроэнергии: 48 кВт / 380 В

Общая длина: 22 метра

Вес машины: 7500 кг

Модель: ZY600

Вместимость: 600 кг / ч

Вес конфет: в зависимости от размера конфет

Скорость осаждения: 55 - 65 нм / мин.

Требования к пара: 500 кг / ч, 0,5 - 0,8 МПа

Требования к сжатому воздуху: 0,3 м³ / мин, 0,4 - 0,6 МПа

Условия работы: температура 20 - 25 °C Влажность 45 - 55%

Потребности в электроэнергии: 40 кВт / 380 В

Общая длина: 20m

Вес машины: 5000 кг

Модель: ZY450

Вместимость: 450 кг / ч

Вес конфет: в зависимости от размера конфет

Скорость осаждения: 55 - 65 нм / мин.

Потребность в пара: 400 кг / ч, 0,5 - 0,8 МПа

Требования к сжатому воздуху: 0,25 м³ / мин, 0,4 - 0,6 МПа

Условия работы: температура 20 - 25 °C Влажность 45 - 55%

Потребности в электроэнергии: 34 кВт / 380 В

Общая длина: 17 метров

Вес машины: 4500 кг

Модель: ZY300

Вместимость: 300 кг / ч

Вес конфет: в зависимости от размера конфет

Скорость осаждения: 55 - 65 нм / мин.

Потребность в пара: 300 кг / ч, 0,5 - 0,8 МПа

Требования к сжатому воздуху: 0,2 м³ / мин, 0,4 - 0,6 МПа

Условия работы: температура 20 - 25 °C Влажность 45 - 55%

Потребности в электроэнергии: 27kw / 380v

Общая длина: 17 метров

Вес машины: 4000 кг

Модель: ZY150

Вместимость: 150 кг / ч

Вес конфет: в зависимости от размера конфет

Скорость осаждения: 55 - 65 нм / мин.

Требования к пара: 250 кг / ч, 0,5 - 0,8 МПа

Требования к сжатому воздуху: 0,2 м³ / мин, 0,4 - 0,6 МПа

Условия работы: температура 20 - 25 °C Влажность 45 - 55%

Потребности в электроэнергии: 18 кВт / 380 В

Общая длина: 15m

Вес машины: 3500 кг